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超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素 1.超声波探伤仪的影响：水平线性、水平刻度精度。 2.超声波探头：主声束偏向，探头波束双峰，斜探头斜楔磨损使K值变化，探头晶片发射、接收声波指向性。 3.被测工件影响： a.表面粗糙：表面凹凸不平引起进入工件声束分开； b.工件材质：材质晶粒引起林状反射，即材料噪声，试块与工件材质差异，引起声速变化，试块与工件应力差异，引起声速变化使K值变。压力应力声速增加，拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%； c.工件表面形状：曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面，使入射点改变，从而引起K值变化; d.工件边界：靠工件边界探测时，由于侧壁干扰，使主声束偏向，改变K值; e.工件温度：工件温度升高K值增大，工件温度下降K值变小; f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射，引起误判; 4.操作人员影响 a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。 b.测量超声波探头入射值，K值不准。 c.定位方法不当：曲面工件未修正等。

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