砖厂脱硫燃煤窑炉脱硫处理工艺选择

窑炉烟气中的主要污染物是粉尘和二氧化硫。目前，世界上应用烟气脱硫装置*多的国家是日本和美国，日本的烟气脱硫装置以处理容量计算，大约50%采用湿式石灰和石灰石流程，副产石膏；16%用间接石灰或石灰石流程（双碱法）；13%用回收流程，副产品为硫酸、硫酸铵和元素硫，24%用钠碱法、副产品硫酸钠。在技术发展上，针对石灰和石灰石法存在的问题，采取了向吸收液中添加某种化学成份的方法，如镁离子、氯化钙、乙二酸等，以减少废液的排放量并防止结垢，美国的烟气脱硫亦是以湿法石灰或石灰石流程为主，但这些方法运行费用高，加重工厂负担。

国内的烟气脱硫技术有很大的发展，燃烧前、燃烧中和燃烧后的脱硫处理技术，均有各自的适用范围，实践证明，燃烧后的烟气脱硫仍是现在可以大量脱除烟气中二氧化硫的可用技术。对于湿法石灰或石灰石流程中的结垢问题，国内开展了扩大工业性实验，基本上消除了结垢现象，现在脱硫工程中应用较广泛的有双碱法，此方法以碱溶液作为吸收液，对二氧化硫有较高的净化效率，而且系统简单，因而不存在考虑像石灰溶液那样在循环中要处理结垢和堵塞问题，消除了吸收工序中的泥浆处理工作，在吸收操作中的PH值的控制范围较宽，便于管理。没有回收价值高的新产品，现行的烟气脱硫工艺有三大类：

第一类是湿法脱硫工艺，约占应用技术的85%；

第二类是干法脱硫工艺，如荷电干式喷射脱硫法和等离子体法（电子束照射、脉冲电晕等离子体法）；

第三类是半干法脱硫工艺，如旋转喷雾干燥法，如炉内喷钙曾湿活化法。

目前引进国外技术虽效果可行，然而投资运行费用较高，一般用户承受不了，较难推广。我厂XLS型 脱硫除尘器产品在1~220T/H锅炉、砖厂、砖窑、回转窑、隧道窑等烟气处理运行中实践证明，具有投资省，操作简便，维修*小，使用寿命长（一般为30年以上），效率高且稳定的特点，也是适宜当前国情与厂情的专利实用型产品。烟气脱硫工艺为“双碱法脱硫”。

三．砖厂脱硫特点简介

（1）XLS型 脱硫除尘器系国家专利技术，同时属国家环保总局确认的 环境保护实用技术（A类）

（2）化工、冶金方面的废气净化效率≥99%以上，达到国家环保地区标准。

（3）使用XLS型 脱硫除尘器，各种大、小锅炉窑炉出口无须增加任何除尘装置，烟气直接进入脱硫除尘器进口、进行净化。脱硫除尘液是利用废水循环使用，不外排，塔内工作原理是针对烟气成份组成特性，成功地应用湿法脱硫除尘，烟气经过碰撞、凝聚、喷淋、冲激、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理化学过程，以及脱水、除雾，从而达到烟气脱硫、除尘、消烟、除湿、净化的目的。燃煤锅炉也可以达到以下多项标准：

①林格曼黑度由5级降到1级以下。

脱硫效率：80%-90%

除尘效率：≥99%

②在设备循环用水时，充分利用冲渣水，以及生产、生活碱性废水，若燃煤含硫量>1%时可另加部分碱性物质（石灰）调节，保证脱硫要求，达到以废治废的目的，大量地节省运行费用。

③本装置在工艺结构、流程上采取了XLS型设备的专利有脱水、除湿措施，有效地控制了湿气腐蚀问题。

④循环用水率97%。

⑤设备及管道不结垢、不堵塞。

⑥引风机不带水、不积灰。

⑦与锅炉窑炉同步运行率达。

⑧系统总阻力：800Pa。