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EPDM改性品种相关介绍

三元乙丙橡胶从20世纪50年代末60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。

溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。

氯化乙丙橡胶是将通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。

磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。

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EPDM密封胶条的材料辨别简介：

　　EPDM中文名：三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，每年全世界的消费量是百万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

　　EPDM密封胶条在密封弹性持久性方面比PVC胶条有很大的加强，但由于需要微波硫化线定型，加工能耗高，通常是PVC加工的20倍以上，产品不能回用，不环保，不是国家倡导的产品。

EPDM密封胶条的简单辨别方式：

　　1.颜色

　　观其色，即仔细观察橡胶体的颜色，很多冒牌货由于采用的是低端、质量次的橡胶，所以生产出来的球体颜色往往特别灰暗，为了避免有经验者一眼识破。他们多数会在出厂之前，拿黑色的鞋油对其进行上油抛光处理，使其看起来黑亮有光。但是真正的三元乙丙橡胶生产出来的橡胶接头，色泽纯正，略带沉色。并非特亮或是特暗。

　　2.气味

　　闻其味，由于橡胶的成分里面都含有烯，所以橡胶都会有一种正常人都觉得刺鼻的气味。但是三元乙丙橡胶是乙烯，丙烯的聚合体，并且是一种高填充配合的材料，所以经过硫化填充后的三元乙丙橡胶反而没有了普通橡胶的刺鼻味道，反而取代的是一种芳香的味道。

　　3.感觉

触其感，仔细的摩擦橡胶体的内层，会有细滑的感觉，由于正宗的EPDM橡胶质地优良，价格昂贵。所以生产出来的橡胶软接头在触感上尤其细滑，而普通的橡胶触摸起来手感就差远了，会有抚摸粗糙的皮肤的感觉。

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让我们探讨下EPDM胶料分散不良的原因

　　EPDM是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，生产上常通过改变上述三单体的比例及硫化方法来改善产品的特性。在生产上我们通过改变乙烯丙烯比，来改善产品性能，丙烯的比例升高时，会有的加工性能，的低温特性和压缩变形。生产上有两种硫化方式来生产EPDM橡胶，即硫磺硫化和过氧化物硫化，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性，过氧化物硫化不好的地方就在于更高的成本。通常，在生产中我们还加入炭黑，加入炭黑则是为了增加橡胶的耐磨特性，提高产品的拉伸强度和撕裂强度。测试时通常用门尼粘度来表示弹性体的分子量，是控制橡胶胶料工艺性能的重要指标。

1.配方不合理，迫于成本或者某些其它原因，配方设计时大笔一挥，比如高硬度的使劲加炭黑，强行利用填充效应来增加硬度，液态增塑剂不够，胶料太干了，造成结团困难。

　　2.低硬度过量加油，即使最有经验的操作者，分10次8次加也不可能分散好，再筋道的面，被过量的注水，稀释很糟糕。

　　3.含胶率太低。

　　4.含胶率太高。

　　5.分散助剂的选择不恰当。为使粒状配合剂均匀而稳定地分散于生胶介质中。

6.胶种选择不当：生胶门尼太高或生胶乙烯含量过高，或者同时门尼和乙烯偏高，或者并用胶种的门尼粘度相差过大。

　　7.密炼机机器辅助工装设计或安装不当，上顶栓压不到位。

　　8.空压机容量不足。

　　9.提升上

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