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钛合金按金属组织分为a相、b相、a+b相，分别以TA，TB，TC表示其牌号和类型。一般铸、锻件采用TA系列，棒料用TC系列。

特点及切削加工性

钛合金相对一般合金钢具有以下优点：

比强变高：钛合金密度只有4.5g/cm3，比铁小得多，而其强度与普通碳钢相近。

机械性能好：钛合金熔点为1660℃，比铁高，具有较高的热强度，可在550℃以下工作，同时在低温下通常显示出较好的韧性。

抗蚀性好：在550℃以下钛合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被进一步氧化，对空气、海水、蒸汽以及一些酸、碱、盐介质均有较高的抗蚀能力。

另一方面，钛合金的切削加工性比较差。主要原因为：

导热性差，致使切削温度很高，减小了刀具的耐使用度。

600℃以上温度时，表面形成氧化硬层，对刀有较强的磨损作用。

塑性低、硬度高，使剪切角增较，切屑与前刀面接触长度很小，前刀面上应力很大，刀刃易发生破损。

弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。

钛合金切削过程中的这些特点使其加工变得十分困难，导致加工效率低，刀具消耗大。

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钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施：

刀具材料：根据工厂现有条件选用YG6，YG8，YG10HT。

刀具几何参数：适合的刀具前后角、刀尖磨圆。

较低的切削速度。

适中的进给量。

较深的切削深。

此外还须注意以下3点：

（1）较好的冷却；

（2）车外圆时刀尖不能高于工件中间，否则容易扎刀。

（3）精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75～90°。

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