94石油焦增碳剂-优良增碳剂推荐

94石油焦增碳剂-优良增碳剂推荐 。

增碳剂的正确操作方法

使用增碳剂操作不当会造成增碳剂的浪费，容易浮在铁水表面，影响增碳剂的使用效果。

因此，使用增碳剂时要注意增碳剂的使用操作，以增碳剂能够在使用过程中将效果发挥到很大。

下面小编给您讲讲增碳剂的正确操作方法：

1、如果铁水的温度达到所要求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立即扒渣出水，因为增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水表面

2、如果立即扒渣就会将表面的增碳剂搅和在炉渣中一起扒出，这样会严重浪费增碳剂，同时也会影响增碳剂的使用效果。

3、同时要注意增碳剂的用量，要根据所缺失的碳元素来加入石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

应该说在合成铸铁的生产中增碳剂是一个比较关键的角色——熔炼过程中由于废钢量的加大，铁水含碳低，必须采用非常手段进行增碳，由此用到了增碳剂；增碳剂——无论是其材料本身还是其使用方法都对生产合成铸铁起到至关重要的作用。

增碳剂中碳的存在形态

本人使用过的增碳剂有柴炭粉、焦炭粉、煤粉、石墨电极粉、、煅烧石油焦、石墨压粒等，不过，不管是哪一种增碳剂，其实，起作用的只是增碳剂中的石墨碳。

石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？

一是原材料不同，石墨增碳剂是采用石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成；

二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；

三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。

增碳剂的使用效果如何

的增碳剂使用后能够提高生产的速度、产品的质量、同时也可以大幅度增加废钢的用量，为企业创造的效率。提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，提高冶金质量。

增碳剂的使用效果如何

1、提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，吸收率可以达到90%以上。

2、增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量。

3、的增碳剂可以提高生产速度，提高产品的生产质量。为企业创造的效率。

4、好的增碳剂的使用可以减少生铁的用量或者不用生铁，同时也可以大幅度的增加废钢的用量。

5、增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

6、好的增碳剂能够稳定快速增碳，根据成分的选择，一般选择固定碳含量高的增碳剂，同时重要的是增碳剂硫的指标，硫的指标是双硫的情况下，才能达到好的吸收率。

7、在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。是一款效果显著的产品。

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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

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