交叉滚子轴承损坏-交叉滚子轴承用途-交叉滚子轴承微型

洛阳奥维特精密轴承有限公司坐落于锦屏镇河下村中石化加油站对面，于2018-12-06创办，自成立以来就致力于YRT转台轴承的生产与经营销售。公司拥有一大批可靠技术人才，充分满足广大有需求人士对产品的需求，为客户供应市场上好的YRT转台轴承。

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交叉圆柱滚子轴承安装注意事项

（1）交叉圆柱滚子轴承在干燥、清洁的环境条件下进行安装。安装前应仔细检查圆柱滚子轴承各部件的加工质量。所有配合连接表面仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面除净型砂。

（2）安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证交叉圆柱滚子轴承的良好润滑。轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。

（3）在装交叉圆柱滚子轴承前做动、静平衡。因为交叉圆柱滚子轴承在装到转子上做动、静平衡时很容易使产生的铁屑进入轴承内部。

薄型交叉圆柱滚子轴承

2、安装时注意事项

（1）交叉圆柱滚子轴承在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用工具直接敲击，以免损伤圆柱滚子轴承。

（2）在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住交叉圆柱滚子轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。若大批量安装交叉圆柱滚子轴承，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

（3）当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热圆柱滚子轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，但不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止交叉圆柱滚子轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

交叉圆柱滚子轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。

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交叉滚子轴承安装前准备工作

1、检查设计图

轴承在安装之前是都有设计图的，并且安装都要根据设计图上的要求规定来进行安装，那么设计图就很重要，不管是位置还是间距尺寸等都是很重要的，只有确定无误之后才能够放心安装，所以在安装前检查设计图是很有必要的。

2、检查轴承以及零件

在安装之前还要检查轴承是否有问题，要保证交叉滚子轴承能够正常使用，除了轴承之外还要检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)，并且检查轴和座孔的装配表面上是否有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，这些是会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正，以保证正常的安装使用。

3、做好清洁工作

如果轴承的表面出现毛刺、凸起碰痕、锈斑的情况下，应该先用细砂布打光，之后再对其进行清洗，交叉滚子轴承清洁一般是使用洁净的汽油、煤油、或二等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干。

4、做好润滑工作

将交叉滚子轴承清洁过后，我们就需要做好润滑工作，润滑后交叉滚子轴承在使用时才能够更加方便，润滑过后的轴承运行更加流畅，所以润滑工作是很有必要的。

5、安装检查

除了以上几点，交叉滚子轴承的安装是需要技术的，所以在安装之前应该找一些比较ZHUAN业的，或者是有经验的安装师傅来进行检查安装，这样一来在安装的过程中才不会出现错误，才能够保证安装的正常进行，以及安装后的正常使用。

6、准备好安装工具

在安装的时候也是需要一些安装工具的，只有准备好工具，在安装的时候才会更加得心应手，不会因为找工具而慌乱出错，从而造成安装出错，影响后期的正常使用。

一、交叉滚子轴承用钢锻造难点

交叉滚子轴承用钢为GCr15SiMn轴承钢，其主要用于生产交叉滚子轴承的滚动体和内外圈，但这种轴承钢的要求比较高，主要的锻造难点如下：

1、需要保证原材料高的纯净度、碳化物分布均匀；

2、在加热过程中要防止原材料开裂和脱碳；

CRBH系列交叉滚子轴承

3、锻造过程中应充分打碎碳化物并防止锻件开裂；

4、锻后冷却要防止碳化物的析出和马氏体转变；

5、锻后预备热处理也要防止碳化物聚集，保证硬度均匀；

二、交叉滚子轴承用钢锻造控制

1、冶炼浇注

采用真空碳脱氧（LVCD），利用真空状态下反应，提高钢水的纯净度，减少脱氧产物进入钢水，降低钢水含量；采用VCD大大降低P、S偏聚。通过LVCD+VCD的方式保证了原材料的纯净度低和碳化物分布大致均匀。

2、加热

增加了750摄氏度的均温，保证钢坯在升高温时外温度基本一致。锻造前的保温温度为1200摄氏度，即保证了钢的塑性，又使钢在加热过程中不脱碳。

RA系列交叉滚子轴承

3、锻造和锻后冷却

此材料的蓝脆区温度为200~400摄氏度，热脆区温度为800~950摄氏度，应避免在此温度区保温，停留。始锻温度：1150摄氏度，终锻温度850摄氏度，此钢Ms点为200摄氏度，因此锻后转热处理工地吹风空冷到350度，防止碳化物析出和马氏体转变而开裂，左右进热处理炉，进行球化退火处理。

4、锻后预备热处理

热处理采用球化退火，其目的是降低硬度，便于加工；均匀组织，为淬火做好组织准备。采用反复循环球化退火工艺，因为有了能量的变化，激发形核量更多，球化均匀性一些，硬度的均匀性会改善。

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