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　玛钢管件浇注温度对充型的影响是什么大家知道么？今天小编就带大家来了解一下！

　　浇注温度决定模样热解产物的类型和排除机制。当模样热解产物主要为液态产物时，其流动性随着浇注温度的升高而增大，液态金属充型流动性也在不断的提髙；当达到某一温度值即临界温度时，液态热解产物堵塞涂料空洞，同时又有大量的气态产物产生，模样热解产物的排除受阻，液态金属充甩流动性的提高也因此停滞。当浇注温度高于临界温度时，模样热解产物主要为气态产物，液态金属充型流动性又随浇注温度的升高而增大。浇注温度对液态金属充型流动性的影响还取决于涂料的透气性。当涂料的透气性高时，液态金属充型的流动性随浇注温度的升高而增大。

　　浇注温度对充型速度的影响取决于热解产物的类型。当浇注温度低于某一临界温度时，模样材料液态热解产物占优势，充型速度随浇注温度的提高而增大;当浇注温度高于某一临界温度时，热解产物主要为气态产物，充型速度随浇注温度的提高而降低。

　　试验分析表明，型砂的类型和砂温对EPC法铸造的充型速度影响较小,采用橄榄石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透气性涂料和低密度模样材料时，充型速度随砂温的增大而增加；采用低透气性涂料和高密度模样材料时，砂温对充型速度的影响不明显。与砂型铸造不同，法的内浇道位置、大小、数量对充型速度的影响很小。

　　浇注温度对液态金属充型流动性的影响也与模样的几何形状有关。对于薄壁铸件，改变浇注温度时，流动性很少变化，因为模样边界较小，使气态热解产物难以排除;而对于厚壁铸件，较高的浇注温度使金属液的粘度降低,凝固时间增长，故液态金属充型流动性随浇注温度的升高而增大。

　　浇注温度对液态金属充型流动性的影响同样也与真空度有关。当铸型不抽真空时，浇注温度（T)对充型时间影响较大；

以上就是玛钢管件的相关信息了，希望对大家有所帮助！

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玛钢管件作为一种应用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，因此其抗侵蚀性能很重要。玛钢管件普通采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处分。其中镀锌又分为热镀锌及冷镀锌两类。辣么，怎样来辨别冷热镀锌呢?

从表面来辨别，由于冷镀锌镀层匀称，因此其表面切近于毛坯件，拥有毛坯产品怪异的表层崎岖感，看起来滑腻而其明亮。由于电屏蔽现象，冷镀件普通里面无镀锌层(特殊镀锌技法除外)。而热镀管件由于热镀锌层较后，且锌液活动性较差，因此其表面锌层较厚，并且由于热镀锌层表面会氧化生产一层白色的保护层，因此颜色普通相对昏暗，并且表面平滑度远不及冷镀产品。

现在另有少许厂家用少许未镀锌的黑件在表面喷涂一层银粉漆以后冒充镀锌管件出售。其辨别方法也很简单，用两个管件互敲，管件表面的银粉漆便会脱落下来。另外，从颜色来辨别，银粉漆管件如果未脱落的话，漆层很亮，冷镀锌管件则呈暗亮色、其里面普通无镀锌层，而热镀锌在出厂一段时间后会变成暗灰。

辣么冷镀管件和热镀管件到底哪种性能更为优良呢?

从产品的镀锌过程来具体分析：

热镀锌也称为热浸镀锌，是将管件浸入熔融的锌液中获得金属笼盖层的一种方法。

原理:热镀锌笼盖能力好，镀层致密，无有机物同化。众所周知，锌的抗大气侵蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气侵蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必然程度上减缓锌的侵蚀，这层保护膜(也称白锈)受到毁坏又会形成新的膜层。当锌层毁坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的尺度电位-0.76V，铁的尺度电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气侵蚀能力优于电镀锌。

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影响玛钢管件蠕化处理效果的因素有哪些？下面小编为大家简单介绍一下

原铁液中的含硫量是影响蠕化效果的主要因素。硫与镁和稀土有很强的亲合力，当蠕化射加入到铁液中时，它首先与铁液中的硫发生化学反应，形成硫化物，只有硫化反应后有剩余蠕化剂存在时，才会对铁液起变质作用。因此，铁液中琉含量越高，要求加入的蠕化剂就越多。

为了降低蠕化剂的加入量，熔炼含硫量较低的原铁液是十分重要的。在玛钢管件生产中，应尽量选择含硫量较低的生铁和焦炭。当原铁液中含硫量较高时，应采取预脱硫措施。

铁液处理温度对蠕化剂的吸收率有重要影响,铁液温度越高，蠕化剂的烧损越大。尤其是采用镁系蠕化剂时，铁液温度越高，镁的沸腾越强烈。因此，在保证玛钢管件处理后铁液充型能力的前提下，蠕化处理温度应尽可能低。

蠕化剂的选择和加入量不仅影响蠕化效果，而且影响蠕墨铸铁的铸态组织和力学性能。蠕化剂的选择和加入量既要考虑原铁液中硫等干扰元素的含量，又要考虑玛钢管件对蠕墨铸铁铸态组织和力学性能的要求。

处理操作对蠕化处理效果有直接影响。蠕化剂成分的均匀性、块度、覆盖情况、铁液的定量与扒渣等等都影响蠕化处理效果。因此，蠕墨铸铁生产在操作上要求格外严格。没有严格的管理体制和操作监督制度是无法稳定生产蠕墨铸铁的。

今天小编为大家就分享到这儿了，感谢大家阅读我的文章。

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今天让我们跟随小编的脚步来了解一下玛钢管件常见的故障及原因分析的相关知识，希望我们的分享能够帮助到您。

玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，所以其抗腐蚀性能很重要。玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理。

一、玛钢管件常见的故障及原因分析

（一）影响镀层脆性的因素主要有：

1.电流密度 从生产效率上来讲，电流密度越大，锌层沉积越快，生产效率高。但电流密度过大时镀层结晶粗糙，易脱落，同时也影响镀层抗蚀性能。

2.光亮剂的浓度 光亮剂在镀层表面形成吸附薄膜。这层吸附膜阻碍了锌离子进入阴极表面放电，同于极化作用使锌镀层结晶尺寸变小、细致。光亮剂浓度低时，阴极极化作用小，对低电流区一般没有影响，但对高电流区影响较大，易产生暗色镀层。当浓度高时，产生较强的阴极极化作用，明显扩展了电流使用范围。但过高会使镀层产生蓝雾状，镀层脆性大。

（二）镀层脆性大、掉锌

由于玛钢件表面较为粗糙，镀层的微观结构和表面光洁的电镀件有相应差别，有极少量的掉锌亦属正常。锌层的脱落归根结底是镀层的脆性大或结合力不好。

影响镀层脆性的因素主要有：

1.电流密度 从生产效率上来讲，电流密度越大，锌层沉积越快，生产效率高。但电流密度过大时镀层结晶粗糙，易脱落，同时也影响镀层抗蚀性能。

2.光亮剂的浓度 光亮剂在镀层表面形成吸附薄膜。这层吸附膜阻碍了锌离子进入阴极表面放电，同于极化作用使锌镀层结晶尺寸变小、细致。光亮剂浓度低时，阴极极化作用小，对低电流区一般没有影响，但对高电流区影响较大，易产生暗色镀层。当浓度高时，产生较强的阴极极化作用，明显扩展了电流使用范围。但过高会使镀层产生蓝雾状，镀层脆性大。

玛钢管件值得您的信赖！

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使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。

一、强烈脱硫，使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却;

二、用少量的球化元素(Mg,Ce等)处理铁水，使石墨变质而又不足以成球;

三、用球化元素和反球化元素同时处理。

还有的资料提到往铁水中加氮也能得到蠕虫状石墨。但此法只是在条件下的试验结果，尚未见实际应用的报道。

前述三种方法中，第一种脱硫快冷的办法对生产条件及控制要求严格，在实际生产上应用困难较大，有的局限性。后两种方法简便易行，对生产条件无特殊要求，因而在实际生产中得到广泛采用。

当前国内外的玛钢管件生产，多是采取往铁水中加入含有数量变质元素的合金进行变质处理的方法，其操作工艺与球墨铸铁的球化处理相类似。玛钢管件所要求的变质元素上下限范围很窄，对工艺因素的波动甚为敏感，比之球化处理更难控制，这是玛钢管件稳定生产的难题之一。解决这一问题主要从两方面着手：一方面是研制适宜的变质合金，使之有较大的适量范围。这方面在蠕化剂一章中已作了详细论述。另一方面就是在处理工艺上采取措施，使工艺因素尽可能稳定，变质元素的吸收串尽可能高而均匀，并且尽量减少波动。

至于采用怎样的工艺来达到上述目的，这与蠕化剂的种类有类。对午以镁为主的蠕化剂，由于镁沸点(1120℃)低于铁水温度，处理时易气化逸出而烧损;而以稀土为主的蠕化剂，则往往由于无沸腾搅拌作用而不易迅速而均匀地溶于铁水中。

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