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机油污染和变质的原因

机油存放污染和变质主要是机油与空气中的水分、氧和杂质接触导致的，所以开封后的机油要密封保存。

水分

正常情况下机油中的含水量在0.03%以下，当含水量超过0.1%时，机油中的添加剂(抗氧化剂、清净分散剂等)就会失效，加速机油的氧化过程。而机油氧化生成的有机酸及发动机排出废气中的酸性氧化物与水发生反应，又生成无机酸。这些酸性物质增加对发动机的腐蚀。

因此当机油中含有较多的水时，机油润滑性会变差，粘度下降，轻则导致机油过早变质和机件生锈;重则引起发动机抱轴、烧瓦等严重机械事故。

氧气

机油由基础油和添加剂组成，虽然基础油一般都比较稳定，但是机油中其重要作用的添加剂稳定性要弱很多，遇到空气中的氧很容易产生化学反应，特别是在有阳光照射的环境下，导致添加剂变质，大幅降低了机油的抗氧化性、清洁性等特性。

杂质

杂质主要影响机油的清洁度，机油中混入杂质后会影响机油的润滑效果，甚至导致发动机异常磨损，进而影响其密封性能。

开封后机油的保存方法

知道了机油污染和变质的原因后，下面就对症下药，解析下开封后机油的保存方法。

开封后立即封存，在4S店或者维修厂保养完成后，应立即将机油瓶盖 拧上。需要注意的是，由于原厂的锡纸膜已经破坏，剩下的盖垫隔绝作用有限，这个时候可以使用一层干净塑料薄膜套在瓶口，为了避免破损对折几次后套上，然后再拧上瓶盖，这样密封效果一些。有条件的也可以在瓶口盖子处滴蜡密封。

机油瓶密封后需要将其存放在干燥凉爽的地方，并太阳光不会照射到，避免里面的机油发生氧化反应。

在下次保养取出存放已久的机油后，在向发动机中加入的过程中不要将其完全倒入，应保留一部分，一般来说长时间存放机油瓶底多少会有微量的水分，加入到发动机中会影响其性能发挥甚至产生不良的影响。

不锈钢鉴于在机械功能方面具有高的抗拉强度 、屈从强度 、延伸率和冲击值，一起具有耐腐蚀和耐高温，一起兼有导热性大。那么终究应当选择哪种的切削液，才适用不锈钢加工呢？从不锈钢的特性特征可以看得出，对切削液的冷却、光滑、浸透方面都要求较为高。

就冷却性来讲 ，油溶性切削液的冷却功率是很低的 。针对不锈钢车削 ，鉴于它本身具有导热门低的特色 ，因而油性切削液不容易进行合理的冷却 。在实际操作中往往会由于加工余量大 、发生热量多无法及时散热而使切削油起烟 ，从而影响加工 。水溶性切削液能敏捷传散切削时构成的热量从而到达抱负的制冷效果，既是一款专门针对不锈钢研发的切削液-不锈钢切削液。

不锈钢切削液是某种高功能的半组成金属加工液，作为不锈钢、硬化钢等资料的一般加工及高强度加工。

的清洗功能，通明，具有的可见性，特别适用数控机床，加工中心等现代加工设备上运用。环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对身体危害性成份，对皮肤无腐蚀性，对操作者友善。进口添加剂，性好强，在中心系統或单机油槽中都有很长的寿数，拔尖的抗泡性，可用以高压体系及要求高气体开释性的操作条件，软硬水适合。配方中含 有罕见特的表面活性剂，乳化剂。光滑功能远高于同类产品，排油性配方具有的沉屑性，供给切削屑及切削细分的快速沉降，维系体系清洁及易于清洗扫除污染物，浮油很快在切削液的液面上别离。的冷却性和清洗性，坚持机床和工件的清洁，削减粘性物残留。

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切削液的日常管理：

1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

3、定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。

4、切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。

5、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就清洗干净系统，同时更换切削液。

6、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此及时清理。

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  脱水防锈油的优点

  *选用防锈剂，防锈效果好，满足长期防锈的要求；
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  *具有良好的排水和防汗性能，防锈效果；
  *易清洗，不影响后续加工，对喷漆件和塑料件无影响。

  应用介绍

  适用于冷轧钢板、铸铁件、铜、铝、镀锌板（型材）等的防锈。

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