自蔓燃陶瓷耐磨管的工艺特点及应用 摘要：根据工艺特点的不同，陶瓷耐磨管分为三大类：自蔓燃陶瓷耐磨管、贴片陶瓷耐磨管道和整体煅烧型陶瓷复合管道。江苏江河公司将对自蔓燃陶瓷耐磨管的工艺特点进行分析： 1、自蔓燃陶瓷耐磨管的原理： 自蔓燃陶瓷耐磨管是采用自蔓燃高温合成+离心浇注制造的，即把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管给加入铝热剂（氧化铁粉和铝粉混合物），离心机管模旋转达到一定速度后，经通电点燃铝热剂，燃烧波迅速蔓延，爆炸成型。在蔓延时发生如下剧烈的化学反应： 2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ 中学时上的化学课上的氧化铁粉和铝粉混燃烧 图（1）中学时上的化学课上的氧化铁粉和铝粉混燃烧 反应后生成物α-Al2O3,β- Al2O3和铁，同时放出大量热量。由于反应迅速，只有几秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按照比重大小进行分离，铁的比重（7.85g/cm3）为Al2O3比重（3.95 g/cm3）的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的Al2O3则分布在铁的内层；由于钢管迅速吸热和传热，Al2O3和Fe很快达到凝固点，分层凝固；最后形成的陶瓷耐磨管从内到外分别为刚玉瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和Al2O3液，与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半溶状态，使铁层与钢管形成冶金结合，铁层与刚玉瓷层也形成牢固结合。