广西密肋楼盖，广西周转模壳，我司的塑料模壳通过了国家建设及人防工程办公室检测认定。用的是纯原料聚丙烯生产的建筑模壳，有利于环保，响应国家的环保政策，产品强度、韧性和美观度以及方便施工方面都强于传统的用回收料生产的建筑模壳。 模壳是一种用于现浇双向密肋楼板施工的专用模板，此技术从德国引进我国已有三十多年的历史，也是一种技术上比较成熟的建筑材料。它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和预制密肋楼板自重轻、跨度大等优点巧妙结合到一起，主要适用于大跨度和大荷载，如：地下车库、商场、多层厂房、教学楼等。 模壳的技术性能：根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为 1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。 模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢 45°支撑，以提高整体刚度。 模壳的承载力不小于 3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。 塑料模壳施工支撑体系的组成，采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法： 方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各 1 根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在 50×100mm 的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。 方法二 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔 2.4m×2.4m 间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用 150mm×150mm 木楞作支托，把十字头直接置于模壳间 50mm 宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。 方法三 在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。 施工工艺：施工顺序 测量放线轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼， 养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。 注意事项 在梁底模上弹模壳位置线， 一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于 2mm。 用φ48 钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。 模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。 浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。 拆模一般分二次拆模。 待砼强度达到 10Mpa 方可拆除模壳。砼强度达到设计强度的 70时，方可拆除支柱，但大跨主梁必须达到设计强度的 100。 长拆除方法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇动内部的角钢框不能直接撬模壳即可下落，模壳可周转使用，拆除主龙骨与支撑系统。