扩散膜是一种主要用于液晶显示的光学膜。扩散膜是一个相对高端的薄膜应用领域，因此对薄膜基底材料和加工设备有较高的技术和精度要求。扩散主要由三层组成,包括防刮层底层、透明底层中层和扩散层顶层。扩散膜的原理是从底部的抗划痕层入射，穿透高透明基底，然后分散在扩散涂层中形成均匀的表面光源。扩散粒子大多是球形的，其功能与凸透镜相似，通过这些粒子时光线聚焦在一定角度，以提高输出亮度。此外，不同粒径的粒子在扩散层也确保光不会从扩散层射出，从而作为雾化效果。    扩散膜具有扩散光的的功能,即薄膜表面的光散射将轻轻和均匀地扩散光,大多数扩散薄膜是基于透明衬底如PET上的光散光粒子。    目前主要是指液晶模块背光部件的应用。在背光源结构中，它主要起到校正扩散角的作用，增加了光辐射面积，但减小了单位面积的光强，即降低了光的亮度。通过扩散材料扩散光源后，可以成为面积大、均匀性好、色度稳定的2倍光源。    扩散膜的生产可分为：液体分布、涂层、质量检测三部分。    在制备混合物和涂料液后,柔性泵、隔膜泵或依靠重力通过管道进入给料车涂层区,在给料过程中搅拌罐内的涂层液应保持低速搅拌,防止颗粒沉淀。    涂层开始前，检查烤箱温度是否达到设定值和涂层工艺开始前的稳定性如下：正面涂布一干燥一收卷一熟化一背面涂布一干燥一收卷。    干燥时要控制干燥温度和干燥风速及角度，其干燥温度遵从低一高一低的普通模式，温度一般设定在30~130摄氏度之间，另干燥风速需控制较高的风速，否则将有出现“表观花”的可能，一般风速要求在1~20m/s之间，正面涂布干燥后，收卷，即完成制造过程：有的工艺还要求涂好的膜卷静置一段时间，经过一个熟化过程，目的主要是促进涂层中的化学物质进一步反应，熟化后涂层的硬度和剥离性能都将有质的提高；背面涂层常称为爽滑层或者防粘层，干燥要求与正面一样。