烧结机 熔剂结构的优化经历了三个阶段：首先对烧结过程中吸热的石灰石粉进行了全部取缔，由生石灰粉来代替，生产实践发现，生石灰粉用量增加后，混合料温度提高 6 — 7 ℃ ，一定程度上减轻了过湿现象；同时混合料成球性明显改善，产量得到了相应提高，但当时生产的烧结矿 MgO 含量非常低（ 0.3% 左右）。为了满足高炉冶炼造渣的需要，公司在含 MgO 熔剂的选择上，先后进行了白云石粉、菱镁石粉生产试验。前提保证炉渣 MgO 含量在 8% 左右，根据当时原料结构计算，要求烧结矿 MgO 含量在 2.5% 左右。 按上述熔剂的化学成分进行烧结配料计算得白云石粉配比为 10.5% ，当时由于白云石粉用量大、并且吸水性也较差及生石灰粉用量相对减少等原因，制粒效果降低，严重影响了产量水平。随后开始试用菱镁石粉，配比从 3% 开始，后期逐步增加到 4.6% ，此时烧结矿 MgO 含量已达到 2.5% ，炉渣 MgO 也由 4.2% 提高到了 8% 。通过试验对比发现，无论从制粒效果、燃料用量、烧结性能、产量水平上，菱镁石粉都优越于白云石粉，择优选用了菱镁石粉，并且现在一直在使用。随 MgO 含量的提高，烧结矿自然粉化现象减轻，返矿率降低。与此同时高炉炉渣流动性也得到了改善，脱硫效果显著提高