醇基系列涂料    一、性能特点：          我公司经过大量试验及生产实际验证,成功研制了树脂砂自剥落醇基铸铁涂料。在浇注前后该涂料颜色都呈浅色,在铸件落砂时涂料不产生粉尘,因此改善了铸造作业环境。铸件落砂时,呈陶瓷态的涂料层自动从铸件表面剥落或轻轻敲击后剥落,铸件表面光滑平整。涂料具有高耐火度、低烧结温度的特点,适应壁厚不同、大小不一、浇注温度不同的各类灰铁、球铁铸件。    二、适用范围：        该涂料适用于各种铸铁件及机床铸件，根据客户需要，可以开发满足特殊生产需要的专业产品。    三、供货方式:可根据客户要求以浆状或粉状、湿润状形式供货。    四、使用方法：        1、浆状涂料使用前利用手动搅拌器搅拌均匀调整适当粘度刷涂或喷涂。        2、湿润状或粉状涂料使用前根据一定比例兑酒精浸泡十分钟以上，利用小型搅拌罐搅拌二十分钟以上，调整波美度至50度，直接刷涂或喷涂使用！消失模醇基系列涂料    一．工艺特征：        铸财牌干粉状消失模涂料属环保型涂料，加水搅拌后即可使用，涂料涂挂性好，不流淌，特别适用于大批量浸涂工艺。涂层附着性强，无气泡，不开裂。浇注后涂层呈壳状剥落。铸件不粘砂，表面光洁。     二.适用范围：        适用于消失模工艺各种铸铁件、铸钢件生产。     三．使用方法：         1按涂料重量加入80﹪的左右水（1kg涂料加0.8kg左右水），搅拌1小时后即可涂刷（中速或低度搅拌比较好，气泡少）。加水量可根据涂刷情况定，但加入量不能太多。否则涂料太稀，涂层厚度达不到要求。加水量太少，粘度大，难涂刷，且涂层不易均匀，厚薄不一。         2要据工艺情况，一般刷2一3遍。低负压厚大件可刷三遍，涂层厚度在1毫米以上。         3采用浸涂工艺的加水量在85﹪左右，应在低度速搅拌下进行。适当的粘度，浸涂2遍即可达到合适的厚度（0.8一1.2mm）     四.常见问题:         1、机械粘砂.本涂料耐火度高,绝不会发生化学粘砂.但透气性好,如果负压过高钢水会穿透涂层引起机械粘砂,建议负压在一 0.03~0.04。涂料层要刷得薄而均匀,内浇道口适当刷厚点。         2、碳缺陷。薄壁件浇注温度低,容易产生皱皮,流线状残炭等。一般温度可控制在1550度左右。     水剂涂料：        使用溶剂型涂料的木材平均的末道打磨的砂磨料的使用范围介于150至220砂之间。然而当使用水基涂料后，末道打磨砂磨料的使用范围就需调整到介于220至280砂之间。在使用水基涂料的木材上使用砂磨度更加高的砂磨料能够提高木材的光亮度，并减少表面突出的纤维和尽量减少木材的染色斑点。请记住，水是一种非常有效的溶剂，能使木材的毛孔扩张，并能使木材更好地吸收并粘附涂料，而溶剂型染色剂和涂料在这个级别的打磨处理后也达不到足够的渗透能力。另外利用水基涂料的另一个优点是，当在使用不同的木材进行打磨和抛光时由于染色而产生的色彩变化比起使用溶剂涂料所产生的变化将有所改善。对于较柔软的木材种类在打磨时，使用280砂的研磨料。坚硬的有纹路的木材可能需要打磨的砂磨料低于220砂。